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蚌埠朝陽集團(tuán)機(jī)械有限公司

21年行業(yè)一流的玻璃深加工智能連線系統(tǒng)服務(wù)制造商

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離線雙籠立式理片系統(tǒng)
智能理片系統(tǒng)依靠實(shí)時數(shù)據(jù)參數(shù)管控、精確的位置控制功能、強(qiáng)大的MES系統(tǒng)算法、人性化的控制模式等方式將散亂的玻璃快速精準(zhǔn)輸入相應(yīng)巷道,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要選擇相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)則進(jìn)出片。取代人工配片和貼標(biāo)撕標(biāo)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率;支持工單掃描,讀取ERP數(shù)據(jù)。工作流程按生產(chǎn)批次的要求對玻璃的儲存進(jìn)行配對。通過掃碼方式比對流程卡的信息，同時將獲得的相應(yīng)玻璃信息根據(jù)配對需求依次存入相應(yīng)的籠格內(nèi)進(jìn)行配對存儲。當(dāng)給出出片原則與需求后，將配對完成的玻璃依次按順序出籠。
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設(shè)備 ? 展示

雙籠

設(shè)備 ? 簡介

智能理片系統(tǒng)依靠實(shí)時數(shù)據(jù)參數(shù)管控、精確的位置控制功能、強(qiáng)大的MES系統(tǒng)算法、人性化的控制模式等方式將散亂的玻璃快速精準(zhǔn)輸入相應(yīng)巷道,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要選擇相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)則進(jìn)出片。取代人工配片和貼標(biāo)撕標(biāo)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率;支持工單掃描,讀取ERP數(shù)據(jù)。工作流程按生產(chǎn)批次的要求對玻璃的儲存進(jìn)行配對。通過掃碼方式比對流程卡的信息，同時將獲得的相應(yīng)玻璃信息根據(jù)配對需求依次存入相應(yīng)的籠格內(nèi)進(jìn)行配對存儲。當(dāng)給出出片原則與需求后，將配對完成的玻璃依次按順序出籠。

適用 ? 范圍
適用范圍
Scope of application

√順序模式:適用于中空前離線使用,把單架需要配對的不同玻璃送進(jìn)理架系統(tǒng),按工單順序出片;
√ 效率模式:適用于磨邊前或彩軸前離線使用,按小批量整單及大小順序出片,以散化整,減少磨邊開合次數(shù),
   提升磨邊效率約1~3倍。

公司 ? 優(yōu)勢

規(guī)模化發(fā)展 實(shí)力全球可鑒

25000㎡現(xiàn)代化廠房基地，400多位現(xiàn)有員工，產(chǎn)能充足，年銷售額達(dá)1.2億朝陽集團(tuán)切割產(chǎn)品，批量出口英國、德國、俄羅斯、澳大利、阿爾及利亞等數(shù)十個國家和地區(qū)。


自動化設(shè)備 引進(jìn)精尖工藝

擁有數(shù)控加工設(shè)備、激光切割機(jī)、6米檢測大理石00級平尺等高精度生產(chǎn)及檢測設(shè)備創(chuàng)建機(jī)械加工、鈑金、鉚焊、涂裝、裝配多條多型號生產(chǎn)線，生產(chǎn)靈活，供貨準(zhǔn)時。


標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 品質(zhì)嚴(yán)鑄精良

生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，每一道工序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)數(shù)十種工序環(huán)環(huán)質(zhì)檢，72小時不間斷疲勞老化測試，性能穩(wěn)定，并通過CE認(rèn)證。


信息化管理 資源優(yōu)效率高

搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、資金管理、信用銷售等信息管理系統(tǒng)打造智慧工廠，以市場、客戶為核心，對產(chǎn)品生產(chǎn)管理周期全面掌控，提高資源利用率，踐行人人抓品質(zhì)。

熱品推薦 / Hot product
整廠切磨鋼中智能連線[方案一]

整廠切磨鋼中智能連線[方案一]

√全面采集:全廠設(shè)備狀態(tài)、原輔料消耗、能耗等信息等，實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化把控;√原片倉儲系統(tǒng):提高玻璃切割優(yōu)化率，實(shí)現(xiàn)0間斷工作;√激光打碼系統(tǒng):為每一片玻璃標(biāo)記獨(dú)立身份，產(chǎn)線追蹤，按片管理，隨時查詢;√視覺檢測系統(tǒng):配合下片分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按流程分架;√理片系統(tǒng):確保鋼化質(zhì)量,提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能，可與磨邊前算法動態(tài)調(diào)整;√分流優(yōu)化:強(qiáng)大算法可大幅減少磨邊機(jī)開合時間，提升效率;√數(shù)字化管理:整線系統(tǒng)與ERP多種數(shù)據(jù)對接方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性調(diào)度;√工藝機(jī)制:實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，最大化調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)訂單工藝;√產(chǎn)線看板:產(chǎn)線實(shí)時狀態(tài)，主動向ERP上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù);√MES系統(tǒng):鋼化后，在MES指引下,根據(jù)流程卡自動落架并看板指引流轉(zhuǎn);√自動生成數(shù)據(jù):自動生成各條線的鋁條折彎數(shù)據(jù)，保證中空線生產(chǎn)的連續(xù)性和及時性;√路線指引:系統(tǒng)指引AGV按路線運(yùn)轉(zhuǎn)玻璃架;√ERP+MES:深度優(yōu)化，多產(chǎn)線動態(tài)調(diào)度，確保最高優(yōu)化率，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)、動態(tài)補(bǔ)片。
整廠切磨鋼中智能連線[方案二]

整廠切磨鋼中智能連線[方案二]

√全面采集:全廠設(shè)備狀態(tài)、原輔料消耗、能耗等信息等，實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化把控;√原片倉儲系統(tǒng):提高玻璃切割優(yōu)化率，實(shí)現(xiàn)0間斷工作;√激光打碼系統(tǒng):為每一片玻璃標(biāo)記獨(dú)立身份，產(chǎn)線追蹤，按片管理，隨時查詢;√視覺檢測系統(tǒng):配合下片分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)按流程分架;√理片系統(tǒng):確保鋼化質(zhì)量,提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能，可與磨邊前算法動態(tài)調(diào)整;√分流優(yōu)化:強(qiáng)大算法可大幅減少磨邊機(jī)開合時間，提升效率;√數(shù)字化管理:整線系統(tǒng)與ERP多種數(shù)據(jù)對接方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性調(diào)度;√工藝機(jī)制:實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，最大化調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)訂單工藝;√產(chǎn)線看板:產(chǎn)線實(shí)時狀態(tài)，主動向ERP上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù);√MES系統(tǒng):鋼化后，在MES指引下,根據(jù)流程卡自動落架并看板指引流轉(zhuǎn);√自動生成數(shù)據(jù):自動生成各條線的鋁條折彎數(shù)據(jù)，保證中空線生產(chǎn)的連續(xù)性和及時性;√路線指引:系統(tǒng)指引AGV按路線運(yùn)轉(zhuǎn)玻璃架;√ERP+MES:深度優(yōu)化，多產(chǎn)線動態(tài)調(diào)度，確保最高優(yōu)化率，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)、動態(tài)補(bǔ)片。
倉儲切磨鋼智能連線[方案一]

倉儲切磨鋼智能連線[方案一]

√ERP+MES優(yōu)化算法確保大包整體優(yōu)化并拆分有序下架,既能夠保證優(yōu)化率,又能夠保證少量下片架的正常流轉(zhuǎn);√智能倉儲系統(tǒng)可提高玻璃切割優(yōu)化率,可實(shí)現(xiàn)不間斷工作。優(yōu)化實(shí)際切割的下架作業(yè),并保證優(yōu)先滿架的功能:√為每一片玻璃標(biāo)記身份,產(chǎn)線追蹤做到按片管理;√通過臥式理片,大幅提高了磨邊效率;√新研自動化、智能化鋼化前排版,在確保鋼化質(zhì)量的前提下,大幅提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能,；√鋼化后在MES指引下,根據(jù)流程卡智能分架并指引流轉(zhuǎn);
倉儲切磨鋼智能連線[方案二]

倉儲切磨鋼智能連線[方案二]

√ERP+MES優(yōu)化算法確保大包整體優(yōu)化并拆分有序下架,既能夠保證優(yōu)化率,又能夠保證少量下片架的正常流轉(zhuǎn);√智能倉儲系統(tǒng)可提高玻璃切割優(yōu)化率,可實(shí)現(xiàn)不間斷工作。優(yōu)化實(shí)際切割的下架作業(yè),并保證優(yōu)先滿架的功能:√為每一片玻璃標(biāo)記身份,產(chǎn)線追蹤做到按片管理;√通過臥式理片,大幅提高了磨邊效率;√新研自動化、智能化鋼化前排版,在確保鋼化質(zhì)量的前提下,大幅提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能,；√鋼化后在MES指引下,根據(jù)流程卡智能分架并指引流轉(zhuǎn);