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√全面采集:全廠設(shè)備狀態(tài)、原輔料消耗、能耗等信息等,實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化把控;
√ 原片倉儲系統(tǒng):提高玻璃切割優(yōu)化率,實(shí)現(xiàn)0間斷工作
√激光打碼系統(tǒng):為每一片玻璃標(biāo)記獨(dú)立身份,產(chǎn)線追蹤,按片管理,隨時查詢;
√視覺檢測系統(tǒng):配合下片分揀系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)按流程分架;
√理片系統(tǒng):確保鋼化質(zhì)量,提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能,可與磨邊前算法動態(tài)調(diào)整;
√分流優(yōu)化:強(qiáng)大算法可大幅減少磨邊機(jī)開合時間,提升效率;
√數(shù)字化管理:整線系統(tǒng)與ERP多種數(shù)據(jù)對接方式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性調(diào)度;
√工藝機(jī)制:實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù),最大化調(diào)優(yōu),實(shí)現(xiàn)訂單工藝;
√產(chǎn)線看板:產(chǎn)線實(shí)時狀態(tài),主動向ERP上報生產(chǎn)數(shù)據(jù);
√MES系統(tǒng):鋼化后,在MES指引下,根據(jù)流程卡自動落架并看板指引流轉(zhuǎn);
自動生成數(shù)據(jù):自動生成各條線的鋁條折彎數(shù)據(jù),保證中空線生產(chǎn)的連續(xù)性和及時性;
ERP+MES:深度優(yōu)化,多產(chǎn)線動態(tài)調(diào)度,確保最高優(yōu)化率,實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)動態(tài)補(bǔ)片。
為客戶解決玻璃深加工工廠智能化連線,打通切磨鋼中的智連瓶頸,減少用工數(shù),提升產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)智化生產(chǎn)管理。
規(guī)模化發(fā)展 實(shí)力全球可鑒
25000㎡現(xiàn)代化廠房基地,400多位現(xiàn)有員工,產(chǎn)能充足,年銷售額達(dá)1.2億朝陽集團(tuán)切割產(chǎn)品,批量出口英國、德國、俄羅斯、澳大利、阿爾及利亞等數(shù)十個國家和地區(qū)。
自動化設(shè)備 引進(jìn)精尖工藝
擁有數(shù)控加工設(shè)備、激光切割機(jī)、6米檢測大理石00級平尺等高精度生產(chǎn)及檢測設(shè)備創(chuàng)建機(jī)械加工、鈑金、鉚焊、涂裝、裝配多條多型號生產(chǎn)線,生產(chǎn)靈活,供貨準(zhǔn)時。
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 品質(zhì)嚴(yán)鑄精良
生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn),每一道工序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)數(shù)十種工序環(huán)環(huán)質(zhì)檢,72小時不間斷疲勞老化測試,性能穩(wěn)定,并通過CE認(rèn)證。
信息化管理 資源優(yōu)效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、資金管理、信用銷售等信息管理系統(tǒng)打造智慧工廠,以市場、客戶為核心,對產(chǎn)品生產(chǎn)管理周期全面掌控,提高資源利用率,踐行人人抓品質(zhì)。