咨詢熱線
400-6939-088√全面采集:全廠設備狀態、原輔料消耗、能耗等信息等,實現成本精細化把控;
√ 原片倉儲系統:提高玻璃切割優化率,實現0間斷工作;
√激光打碼系統:為每一片玻璃標記獨立身份,產線追蹤,按片管理,隨時查詢;
√視覺檢測系統:配合下片分揀系統,實現按流程分架;
√理片系統:確保鋼化質量,提升鋼化爐裝載率和產能,可與磨邊前算法動態調整;
√分流優化:強大算法可大幅減少磨邊機開合時間,提升效率;
√數字化管理:整線系統與ERP多種數據對接方式,實現產線柔性調度;
√工藝機制:實現動態調整設備參數,最大化調優,實現訂單工藝;
√產線看板:產線實時狀態,主動向ERP上報生產數據;
√MES系統:鋼化后,在MES指引下,根據流程卡自動落架并看板指引流轉;
√自動生成數據:自動生成各條線的鋁條折彎數據,保證中空線生產的連續性和及時性;
√路線指引:系統指引AGV按路線運轉玻璃架;
√ERP+MES:深度優化,多產線動態調度,確保最高優化率,實現智能排產、動態補片。
400-6939-088
√全面采集:全廠設備狀態、原輔料消耗、能耗等信息等,實現成本精細化把控;
√ 原片倉儲系統:提高玻璃切割優化率,實現0間斷工作
√激光打碼系統:為每一片玻璃標記獨立身份,產線追蹤,按片管理,隨時查詢;
√視覺檢測系統:配合下片分揀系統,實現按流程分架;
√理片系統:確保鋼化質量,提升鋼化爐裝載率和產能,可與磨邊前算法動態調整;
√分流優化:強大算法可大幅減少磨邊機開合時間,提升效率;
√數字化管理:整線系統與ERP多種數據對接方式,實現產線柔性調度;
√工藝機制:實現動態調整設備參數,最大化調優,實現訂單工藝;
√產線看板:產線實時狀態,主動向ERP上報生產數據;
√MES系統:鋼化后,在MES指引下,根據流程卡自動落架并看板指引流轉;
自動生成數據:自動生成各條線的鋁條折彎數據,保證中空線生產的連續性和及時性;
ERP+MES:深度優化,多產線動態調度,確保最高優化率,實現智能排產動態補片。
為客戶解決玻璃深加工工廠智能化連線,打通切磨鋼中的智連瓶頸,減少用工數,提升產品質量,縮短生產周期,實現工廠的數智化生產管理。
規?;l展 實力全球可鑒
25000㎡現代化廠房基地,400多位現有員工,產能充足,年銷售額達1.2億朝陽集團切割產品,批量出口英國、德國、俄羅斯、澳大利、阿爾及利亞等數十個國家和地區。
自動化設備 引進精尖工藝
擁有數控加工設備、激光切割機、6米檢測大理石00級平尺等高精度生產及檢測設備創建機械加工、鈑金、鉚焊、涂裝、裝配多條多型號生產線,生產靈活,供貨準時。
標準化生產 品質嚴鑄精良
生產現場實行6S管理標準,每一道工序嚴格按照設計和工藝標準嚴格把關數十種工序環環質檢,72小時不間斷疲勞老化測試,性能穩定,并通過CE認證。
信息化管理 資源優效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、資金管理、信用銷售等信息管理系統打造智慧工廠,以市場、客戶為核心,對產品生產管理周期全面掌控,提高資源利用率,踐行人人抓品質。