√全面采集:全廠設備狀態、原輔料消耗、能耗等信息等，實現成本精細化把控;√原片倉儲系統:提高玻璃切割優化率，實現0間斷工作;√激光打碼系統:為每一片玻璃標記獨立身份，產線追蹤，按片管理，隨時查詢;√視覺檢測系統:配合下片分揀系統，實現按流程分架;√理片系統:確保鋼化質量,提升鋼化爐裝載率和產能，可與磨邊前算法動態調整;√分流優化:強大算法可大幅減少磨邊機開合時間，提升效率;√數字化管理:整線系統與ERP多種數據對接方式，實現產線柔性調度;√工藝機制:實現動態調整設備參數，最大化調優，實現訂單工藝;√產線看板:產線實時狀態，主動向ERP上報生產數據;√MES系統:鋼化后，在MES指引下,根據流程卡自動落架并看板指引流轉;√自動生成數據:自動生成各條線的鋁條折彎數據，保證中空線生產的連續性和及時性;√路線指引:系統指引AGV按路線運轉玻璃架;√ERP+MES:深度優化，多產線動態調度，確保最高優化率，實現智能排產、動態補片。

√全面采集:全廠設備狀態、原輔料消耗、能耗等信息等，實現成本精細化把控;√原片倉儲系統:提高玻璃切割優化率，實現0間斷工作;√激光打碼系統:為每一片玻璃標記獨立身份，產線追蹤，按片管理，隨時查詢;√視覺檢測系統:配合下片分揀系統，實現按流程分架;√理片系統:確保鋼化質量,提升鋼化爐裝載率和產能，可與磨邊前算法動態調整;√分流優化:強大算法可大幅減少磨邊機開合時間，提升效率;√數字化管理:整線系統與ERP多種數據對接方式，實現產線柔性調度;√工藝機制:實現動態調整設備參數，最大化調優，實現訂單工藝;√產線看板:產線實時狀態，主動向ERP上報生產數據;√MES系統:鋼化后，在MES指引下,根據流程卡自動落架并看板指引流轉;√自動生成數據:自動生成各條線的鋁條折彎數據，保證中空線生產的連續性和及時性;√路線指引:系統指引AGV按路線運轉玻璃架;√ERP+MES:深度優化，多產線動態調度，確保最高優化率，實現智能排產、動態補片。

√ERP+MES優化算法確保大包整體優化并拆分有序下架,既能夠保證優化率,又能夠保證少量下片架的正常流轉;√智能倉儲系統可提高玻璃切割優化率,可實現不間斷工作。優化實際切割的下架作業,并保證優先滿架的功能:√為每一片玻璃標記身份,產線追蹤做到按片管理;√通過臥式理片,大幅提高了磨邊效率;√新研自動化、智能化鋼化前排版,在確保鋼化質量的前提下,大幅提升鋼化爐裝載率和產能,；√鋼化后在MES指引下,根據流程卡智能分架并指引流轉;